怎样降低化工泵的磨损现象

　　化工泵的磨损现象是指因输送介质中的固体颗粒对材料表面产生的机械作用而出现的泵磨损现象。

　　一、化工泵容易被磨损的主要原因：

　　所输送的液体和泵体之间的相对摩擦所造成的磨损，由于液体具有腐蚀性、汽蚀现象和机械磨损等多种原因所致。固体颗粒含量太大。固体颗粒的硬度太强已经超过泵体材料的硬度。

　　二、怎样降低化工泵的磨损

　　在没有对普通水泵采取防磨损措施的时候，需要根据经验值规定固体颗粒物允许浓度、粒径和流速相应的极限值。

　　为了在泵内进行固体物质输送.必须在设计和材料选择方面采取特殊措施。

　　化工泵内应具有坚固耐用的轴承和泵轴。此外，会在有可能出现磨损、磨蚀的部分对壁厚进行加厚。应尽可能避免出现较大的流速，保证只能产生一定范围的压力差。

　　在对运行一段时间后可能会出现磨损的零部件进行设计时，应做到以较少的操作和尽可能短的运行中断时问对其进行更换。

　　根据这一原理在对重载泵进行设计时.应做到磨损件(重载件)由zui大硬度的材料构造而成，以确保只需在少数几个位置处对其进行机械加工。

　　此外.很多泵需要装调速器。这样出现磨损后尽管随着不平衡性的加大，扬程的逐渐降低，可以延长运行时问这也是怎样降低泵的磨损方法。

　　密封间隙过小，固体颗粒会产生滑动磨蚀，可通过大量的清水冲洗法或是用超强耐磨材料来减轻磨粒磨损。

　　材料硬度和冲击角的影响适用于下列关系：固体颗粒以大的冲击角(约90°)冲击硬质材料表面，会造成疲劳破坏使制料表而产生裂纹，造成脱落。韧性材料对这种冲击磨损或冲蚀磨损的抵御能力zui强。

　　固体颗粒以较小冲击角(约15°)冲击韧性材料表面.会对材料表面挖槽或刨剥.使材料表面发生剥蚀。硬质材料对这种冲刷磨损(流体磨料磨损)表现得zui耐磨。

　　对材料表面的破坏多数是由冲刷磨损引起的，因此建议选用高硬度的材料例如脱硫循环泵。

　　(高硅铸铁、带碳化钨或钻合金的重载件、陶瓷)作为泵零部件的材料例如压滤机专用泵就是选用耐磨材料制作而成这也是怎样降低泵的磨损方法。

　　泵内只有少数部位会承受冲击磨损或冲蚀磨损。主要磨损部位包括蜗壳前缘、导叶和动叶片以及泵进出口液体的偏离zui佳入流角。在这些部位应采用耐磨韧性材料。